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生產標準
Standard
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生產標準
Standard
牌號、狀態牌號
狀態
6060、6063T5、T6、T66
6005、6063A、6463、6463AT5、T6
6061T4、T6
標準編號GB/T 5237.1-2017
基材質量基材用的鑄錠質量應符合YS/T67的規定。
尺寸允許偏差應符合GB/T 5237.1的規定
力學性能室溫縱向拉伸試驗方法按GB/T16865的規定進行;維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1的規定進行;韋氏硬度試驗方法按YS/T420的規定進行。
化學成分化學成分應符合GB/T3190的規定。
要求

1.基材表面應整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。

2.基材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在,其允許深度見表1;模具擠壓痕的深度見表2.裝飾面應在圖樣中注明,未注明時按非裝飾面執行。

3.基材端頭允許有因鋸切產生的局部變形,其縱向長度不應超過10mm。

表1 基材表面缺陷允許深度

狀態陷允許深度/mm
裝飾面非裝飾面
T5≤0.03
≤0.07
T4、T6、T66
≤0.06≤0.10


表2 模具擠壓痕的允許深度

牌號模具擠壓深度/mm
6005、6061≤0.06
6060、6063、6063A、6463、6463A≤0.03
牌號、狀態牌號、狀態應符合GB/T 5237.1的規定
標準編號GB5237.2-2017
基材質量基材質量應符合GB/T5237.1的規定
尺寸允許偏差尺寸偏差(包括膜層在內)應符合GB/T5237.1的規定
力學性能力學性能應符合GB/T5237.1的規定
化學成分化學成分應符合GB/T5237.1的規定
氧化膜質量
 平均膜厚最小局部膜厚CASS試驗落砂實驗
磨耗系數
封孔
AA10級≥10μm≥8μm≥9級≥300g/μm≤30mg/dm2
AA15級≥15μm≥12μm≥9級≥300g/μm≤30mg/dm2
AA20級≥20μm≥16μm≥9級≥300g/μm≤30mg/dm2
AA25級≥25μm≥20μm≥9級≥300g/μm≤30mg/dm2
外觀質量型材表面不準許有電購傷、膜層脫鑫等影響使用的缺陷和距型材端頭80mm以內允許局部無膜
牌號、狀態

牌號、狀態應符合GB/T 5237.1的規定

標準編號

GB5237.3-2017

基材質量

基材質量應符合GB/T5237.1的規定

尺寸允許偏差

尺寸偏差(含復合膜)應符合GB/T5237.1的規定

力學性能

力學性能應符合GB/T5237.1的規定

化學成分

化學成分應符合GB/T5237.1的規定

復合膜質量
 膜厚級別ABS
陽極氧化膜局部膜厚≥9μm≥9μm≥6μm
漆膜局部膜厚≥12μm≥7μm≥15μm
復合膜局部膜厚≥21μm≥16μm≥21μm
漆膜硬度≥3H≥3H≥3H
漆膜干附著性0級0級0級
漆膜濕附著性0級0級0級
耐沸水性0級0級0級
落砂試驗落砂量≥3300g
噴磨試驗噴磨時間≥35S
耐鹽酸性

復合膜無氣泡或其他明顯變化

耐堿性≥9.5級≥9.5級≥9.5級
耐砂漿性復合膜無脫落或其他明顯變化
耐溶劑性不露出基材
耐洗滌劑性復合膜無起泡、脫落或其他明顯變化
耐濕熱性復合膜表面的綜合破壞等級應達到1級
AASS試驗≥9.5級≥9.5級≥9.5級
CASS試驗≥9.5級≥9.5級≥9.5級
外觀質量涂漆前型材的外觀質量應符合GB/T5237.2的有關規定。涂漆后的漆膜應均勻、整潔、不準許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在型材端頭80mm范圍內允許局部無膜
牌號、狀態

牌號、狀態應符合GB/T 5237.1的規定

標準編號

GB5237.4-2017

基材質量

基材質量應符合GB/T5237.1的規定

尺寸允許偏差

型材去掉膜層后,尺寸偏差應符合GB/T5237.1的規定。

力學性能

力學性能應符合GB/T5237.1的規定

化學成分

化學成分應符合GB/T5237.1的規定

要求

顏色和色差
膜層顏色應與供需雙方商定的樣板基本一致。當使用色差儀測定時,單色膜層與樣板間的色差△Eab·≤1.5,同一批(指交貨批)型材之問的色差△Eab·≤1.5。

涂層厚度
裝飾面上的膜層局部厚度應小于40μm,平均膜厚宜控制在60μm~120μm

壓痕硬度
經壓痕硬度試驗,膜層抗壓痕性應不小于80

附著性
膜層的干附著性、濕附著性和沸水附著性應達到0級

耐沖擊性
Ⅰ級膜層性能的試板膜層經沖擊試驗后,膜層應無開裂或脫落現象。
Ⅱ級膜層性能和Ⅲ級膜層性能的試板膜層經沖擊試驗后允許有輕微開裂現象,但采用黏著力大于10N/25mm的粘膠帶”進一步檢驗時,膜層表面應無粘落現象

抗杯突性
級膜層性能的試板膜層經抗杯突試驗后,應無開裂或脫落現象。
Ⅱ級膜層性能和Ⅲ級膜層性能的試板膜層經抗杯突試驗后允許有輕微開裂現象,但采用黏著力大于10N/25mm的粘膠帶進一步檢驗時,膜層表面應無粘落現象。

抗彎曲性
級膜層性能的試板膜層經抗彎曲試驗,應無開裂或脫落現象。
Ⅱ級膜層性能和Ⅲ級膜層性能的試板膜層經抗彎曲試驗后允許有輕微開裂現象,但采用黏著力大于10N/25mm的粘膠帶進一步檢驗時,膜層表面應無粘落現象。

耐沸水性
膜層應無脫落、起皺等現象,但允許目視可見的,極分散的非常微小的氣泡存在,附著性應達到0級。

耐磨性
經落砂試驗,磨耗系數應不小于0.8L/um

耐鹽酸性
經耐鹽酸試驗后,膜層表面應無氣泡或其他明顯變化

耐砂漿性
膜層表面無脫落或其他明顯變化

耐溶劑性
3級或4級

耐洗滌劑性
經耐洗滌劑試驗后,膜層表面應無起泡、脫落或其他明顯變化

耐濕熱性
膜層表面的綜合破壞等級應達到1級

耐鹽霧性

經鹽霧腐蝕試驗后,劃線兩側膜下單邊滲透腐蝕寬度不超過4mm,劃線兩側4mm以外部分的膜層應無起泡、脫落或其他明顯變化。

外觀質量
型材裝飾面上的膜層應平滑、均勻,允許有輕微的桔皮現象,不準許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋等影響使用的缺陷。

牌號、狀態

牌號、狀態應符合GB/T 5237.1的規定

標準編號

GB5237.5-2017

基材質量

基材質量應符合GB/T5237.1的規定

尺寸允許偏差

型材去掉膜層后,尺寸偏差應符合GB/T5237.1的規定。

力學性能

力學性能應符合GB/T5237.1的規定

化學成分

化學成分應符合GB/T5237.1的規定

要求

顏色和色差
膜層顏色應與供需雙方商定的樣板基本一致。當使用色差儀測定時,單色膜層與樣板間的色差△Eab*≤1.5,同一批(指交貨批)型材之問的色差△Eab*≤1.5。

涂層厚度
二涂層:平均膜厚≥30μm,局部膜厚≥25μm

三涂層:平均膜厚≥40μm,局部膜厚≥34μm

四涂層:平均膜厚≥65μm,局部膜厚≥55μm

壓痕硬度
經鉛筆劃痕試驗,膜層硬度應不小于1H

附著性
膜層的干附著性、濕附著性和沸水附著性應達到0級

耐沖擊性
經耐沖擊試驗后,膜層允許有微小裂紋,但粘帶上不準有粘落的膜層

耐沸水性
膜層應無脫落、起皺、起泡、失光、失色等現象,附著性應達到0級。

耐磨性
經落砂試驗,磨耗系數應不小于1.6L/um。

耐鹽酸性
經耐鹽酸試驗后,膜層表面應無氣泡或其他明顯變化

耐硝酸性
經耐硝酸試驗后,單色膜層的色差值△Eab*≤5.0

耐砂漿性
膜層表面無脫落或其他明顯變化

耐溶劑性
經耐溶劑性試驗后,膜層表面應無脫落或其他明顯變化

耐洗滌劑性
經耐洗滌劑試驗后,膜層表面應無起泡、脫落或其他明顯變化

耐濕熱性
膜層表面的綜合破壞等級應達到1級

耐鹽霧性
經落砂試驗,磨耗系數應不小于1.6L/um。

外觀質量
經鹽霧腐蝕試驗后,劃線兩側膜下單邊滲透腐蝕寬度不超過2.0mm,劃線兩側2.0mm以外部分的膜層不應有腐蝕現象。

牌號、狀態

牌號、狀態應符合GB/T 5237.1的規定

標準編號

GB5237.6-2017

基材質量

型材質量應符合GB/T 5237.1~GB/T 5237.5的規定

尺寸允許偏差

隔熱型材尺寸(除隔熱材料壁厚及空腔尺寸外)偏差應符合GB/T 5237.1的規定

力學性能

力學性能應符合GB/T 5237.1的規定

化學成分

化學成分應符合GB/T5237.1的規定

要求鋁合金膜層性能應符合GB/T 5237.1~GB/T 5237.5中相應的規定
隔熱型材復合性能

隔熱型材傳熱系數

傳熱系數級別傳熱系數 W/(m2·K)
>0.4
>3.2~4.0
2.5~3.2
<2.5

穿條型材

性能項目試驗溫度℃標準要求
室溫縱向抗剪特征值23±2≥24N/mm
低溫縱向抗剪特征值-30±2≥24N/mm
高溫縱向抗剪特征值80±2≥24N/mm
室溫橫向抗拉特征值23±2≥24N/mm

澆注型材

性能項目試驗溫度℃標準要求
室溫縱向抗剪特征值23±2≥24N/mm
低溫縱向抗剪特征值-30±2≥24N/mm
高溫縱向抗剪特征值70±2≥24N/mm
室溫橫向抗拉特征值23±2≥24N/mm
低溫橫向抗拉特征值-30±2≥24N/mm
高溫橫向抗拉特征值70±2≥24N/mm
外觀質量

1.鋁合金型材表面質量應符合GB/T 5237.1~GB/T 5237.5中相應的規定;

2.穿條型材復合部位的鋁合金型材膜層允許有輕微裂紋,但不允許鋁基材有裂紋;

3.澆注型材的隔熱材料表面應光滑、色澤均勻,金屬連接橋切口處應規則、平整;

華昌鋁業公眾號

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